隨著智能手機(jī)的興起，蓋板玻璃在電子行業(yè)的應(yīng)用極其廣泛。而蓋板缺陷自動(dòng)檢測(cè)在智能手機(jī)領(lǐng)域被認(rèn)為是困擾行業(yè)多年的技術(shù)瓶頸，尤其是覆膜后的手機(jī)蓋板玻璃檢測(cè)難度更大。手機(jī)蓋板玻璃是手機(jī)觸摸屏最表面的玻璃。工業(yè)智能相機(jī)手機(jī)蓋板的生產(chǎn)有著嚴(yán)格的流程：包括CNC（對(duì)玻璃產(chǎn)品外形、打孔等加工工藝）、鋼化（對(duì)玻璃產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)化）、拋光（對(duì)玻璃產(chǎn)品表面光潔度、平整度進(jìn)行加工）、絲印（對(duì)玻璃產(chǎn)品油墨遮蓋、印刷logo等）、鍍膜、清潔等環(huán)節(jié)。而每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都涉及玻璃質(zhì)量檢測(cè)，工序多達(dá)10余道。目前幾乎所有的流程都是人工檢測(cè)。以手機(jī)蓋板生產(chǎn)的龍頭企業(yè)為例，6萬余人的員工有超過25%的人在進(jìn)行蓋板玻璃人工檢測(cè)，月產(chǎn)量在4000萬片以上。一方面，大量的人力投入在帶來成本提升的同時(shí)，并不能有效保證質(zhì)檢合格率；另一方面，質(zhì)量檢測(cè)時(shí)需要工人們長(zhǎng)時(shí)間在強(qiáng)光下觀察玻璃外觀，將對(duì)檢測(cè)人員的視力帶來影響。這些因素都促使手機(jī)蓋板生產(chǎn)廠家尋求新的突破。手機(jī)玻璃的一些表面缺陷的類型：手機(jī)崩邊檢測(cè)、手機(jī)裂縫檢測(cè)、毛刺、劃痕檢測(cè)、透光、凸凹、鋸齒、落墨、贓污、牙邊、漏印、印缺、錯(cuò)位等。

以上的缺陷都要經(jīng)過視覺檢測(cè)把不良品剔除，產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)需要很高的檢測(cè)精度，需要可靠的打光效果來確保檢測(cè)的可靠性。對(duì)光源的要求和打光需要達(dá)到的效果：1、足夠亮度的光源，使相機(jī)極短的曝光時(shí)間就能拍出最好的亮度效果。2、采用以上的打光方式，可以使光源發(fā)光方向足，每個(gè)位置都能得到均勻的光照，使得被測(cè)物體表面均勻、喜劇清晰、對(duì)比度高、無亮斑和炫光。完美解決手機(jī)打光的問題之后機(jī)器視覺系統(tǒng)更容易對(duì)表面缺陷做出判斷，進(jìn)行下一步的對(duì)機(jī)械機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

蘇州玻色智能科技有限公司自主研發(fā)并生產(chǎn)的蓋板玻璃自動(dòng)印刷、高速印刷在線檢測(cè)系統(tǒng)，可對(duì)覆膜后的2D手機(jī)蓋板(可擴(kuò)展到2.5D)實(shí)現(xiàn)絲印區(qū)缺陷品相檢測(cè)，檢測(cè)精度10微米，檢測(cè)速度1s/片。同時(shí)集成了透過率、尺寸等絲印過程中所有質(zhì)量實(shí)時(shí)檢測(cè)及檢測(cè)，杜絕連續(xù)報(bào)廢和嚴(yán)重報(bào)廢，可與絲印機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)-節(jié)省人工-節(jié)省空間-降低過程損耗-提升良品率-提升利潤(rùn)。配合玻色的插拔框機(jī)器人，在車間可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上下料及在線檢測(cè),使得手機(jī)玻璃完成全自動(dòng)機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)，提高檢測(cè)的速度和準(zhǔn)確度，從而提高了手機(jī)產(chǎn)品品質(zhì)。